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    一個切斷周期為70秒(包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置和管坯出料以及

切頭、切尾的時間，但不包括管坯運輸時間)。

3臺鋸的最大生產能力為50萬噸/年。管坯鋸有一特殊的倒向裝置(液壓伺服裝置)有利于減振和提高鋸的使用壽命(只在進給時起作用)。鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口(輸入區有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開保證鋸片返回時不與坯子接觸。

—進給鋸齒輪

—鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振組成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向的擺動。

—刷掃裝置

—在鋸片的底部安裝有一個驅動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。

—鋸片噴射潤滑。為了提高鋸片的使用壽命，高負載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注在鋸片上，沒有殘留。

   —鋸片冷卻裝置。一個特殊的噴嘴，Q345B無縫鋼管冷的空氣-5oC噴在鋸片上。

  　鋸切后的定尺坯經出口輥道和稱重裝置后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一尚需切

頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移送鏈將管坯運至裝料機下輥

道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環形爐，稱重不合格的