40Cr淬火對力學性能的影響 鋼的淬火就是將鋼加熱到臨界溫度（Ac3或Ac1）以上保溫一定時間使之奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度的冷速進行冷卻，使過冷奧氏體轉變為馬氏體或下貝氏體組織的工藝方法[1]。淬火是最重要的熱處理工藝，可以顯著提高鋼的強度和硬度。如果與回火相結合可以得到不同強度韌性和塑性的配合，從而獲得不同的應用。亞共析鋼一般在Ac3+30~50℃加熱，因為這樣可以得到細小均勻的奧氏體晶粒，淬火后就可以得到細小的馬氏體組織。如果加熱溫度低于Ac3,鋼組織中將會保留部分鐵素體，使淬火硬度和強度都低;而加熱溫度過高，將會引起奧氏體晶粒粗大，使淬火鋼的機械性能降低。由于淬火溫度Ac3+30~50℃處于完全奧氏體的相區，故稱作完全淬火。過共析鋼淬火加熱溫度是Ac1+30~50℃,因為在淬火前需要進行球化退火，得到球化體組織，故加熱到上述溫度就可以得到顆粒狀滲碳體和馬氏體。由于存在顆粒滲碳體，不但沒有降低鋼的硬度，反而提高他的耐磨性；同時，因為加熱溫度較低，故奧氏體晶粒很小，淬火后就可以得到細小（隱針）馬氏體。可以得到機械性能較好的鋼。如果加熱溫度太高，就會帶來不良后果：由于滲碳體全都溶于奧氏體中，淬火鋼的耐磨性會降低；奧氏體晶粒顯著增大，淬火后就會得到粗大的馬氏體，進而形成顯微裂紋的傾向增大；奧氏體中碳含量顯著增高，Ms點降低，淬火后大大增加了殘余奧氏體量，使鋼的硬度降低，氧化、脫碳加劇，同時淬火變形和開裂程度增大等等。 m.szanlian.com
|
