鋼鐵在生產過程中容易產生多種缺陷，比如在進行壓力加工時鍛造會產生表面開裂、內裂、直橫、脫碳、白點；軋制過程中會產生尺寸公差、形狀不規范，以及在熱處理過程中產生的熱處理應力及熱處理裂紋等。
在生產線上，35CrMo無縫鋼管采用無損探傷快速對產品進行監控、檢測并進行分類。幾種常用的缺陷檢測方法，針對表面缺陷有渦流、漏磁、磁粉、滲透和目測等，可以使用超聲、射線等方式進行內部探傷，最新還有聲發射、聲全息、遠紅外、中子射線、核磁共振和電磁超聲等多種方式。根據涉及到的物理性能基本可以分成幾種，通過射線照射下的物理性能的方式稱為射線檢測（簡稱：RT）；采用彈性波方式的成為超聲檢測（簡稱：UT）包括聲全息等；利用鋼鐵的電磁特性的電磁檢測包括磁粉（簡稱：MT）、渦流（簡稱：ET）；利用金屬表面特性的滲透檢測（簡稱：PT）；除以上五大常規檢測手段外還有利用產品熱學性質的熱成像、紅外線檢測……
根據生產需要，在預精整經過初步整理的鋼管需要經過渦流探傷工序進行檢測，為了安全快速的進行無損檢測，要進入探傷設備準備進行檢測的鋼管應為經過鋸切、矯直整理并吹灰后的平頭鋼管，要在保證鋼管直度的同時盡可能去除鋼管表面的氧化鐵皮和鋼管內部的灰塵等干擾物質。以下針對渦流探傷設備進行一下詳細的介紹。m.szanlian.com
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