簡稱MPM（Multi-Stand Pipe Mill）。40Cr鋼管軋管時芯棒的運行是限動的、速度是可控的；芯棒的速度應高于第一架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。軋制的整個過程中芯棒速度是恒定不變的，從而確保管子壁厚的精度，軋制不同的管子時芯棒的速度可在一定范圍內調節。軋制結束后，芯棒停止，由脫管機將荒管從芯棒中脫出，而后芯棒回送離開軋機，撥出軋線冷卻、潤滑后循環使用。其特點是荒管的壁厚的精度高，用脫管機取代了脫棒機，縮短了工藝流程，芯棒較短；但軋制節奏慢，每分鐘可軋2支或稍多一點的鋼管；適合生產中等規格（外徑小于460mm）的無縫鋼管。代表性機組有意大利達爾明的φ356 mm機組和我國天津鋼管公司的φ250 mm機組。
為了解決浮動芯棒連軋管機軋制過程中金屬流動不規律的問題，縮短芯棒長度，解決芯棒制造上的困難，20世紀60年代國外就開始試驗限動芯棒軋制，70年代獲得成功，在意大利的達爾明廠投入工業生產。
限動芯棒連軋管機的基本特點就是控制芯棒的運行速度，使芯棒在整個扎著過程中均以低于第一機架金屬軋出速度的恒定速度前進，這是相當重要的工藝改進，使限動芯棒軋機具有浮動芯棒軋機不可比擬的優越性。近年來的實踐表明，芯棒的速度應高于第一機架的咬入速度而低于第一機架的軋出速度。這樣，在整個扎著過程中芯棒的移動速度均以低于所有機架的軋制速度，避免了不規律的金屬流動和軋制條件的變化。由于芯棒速度受到控制，每一機架的軋制壓力都較小，金屬流動有規律，延伸系數可達一些，這就可以獲得非常好的壁厚偏差。m.szanlian.com
由于芯棒速度限動，可大大縮短芯棒的長度，軋制32m的鋼管，芯棒的工作長度只有15m。40Cr鋼管從芯棒上軋出后用脫管機將其從芯棒前端抽出，芯棒快速返回，不像在浮動芯棒軋機上受脫棒條件的限制，因此可以生產中型和大型規格的無縫鋼管。
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