在工業性生產中最先用于冷軋管材的設備是二輥式冷軋管機，它于1928年首先出現在美國，并在1932年正式用于工業生產。隨著對薄壁管材的品種、規格和數量的需要不斷增加，周期式二輥冷軋機的規格和臺數也在日益增多，并且已形成了系列化。目前最大的周期式冷軋管機可軋出的成品管材外徑為￠450mm。
周期式二輥冷軋管機軋出的管材壁厚最薄為其直徑的 ～ 。例如，在最小型號的LG-30軋管機上軋制管材壁厚最薄為0.5mm，個別情況下可達到0.2mm。
為了獲得例如原子能工業需要的更薄的高精度管材，在50年代初期蘇聯研制出了周期式多輥冷軋管機。這種軋機可軋制出的管材壁厚為直徑的 ～ ，最薄可達0。025mm。目前，在多輥式冷軋管機上可軋出的成品管外徑最大為￠120mm。
在冷軋管機上，除了可以生產一般圓斷面的管材外，還可以生產異型管和變斷面管材。
如前所述，周期式冷軋管機的主要問題是生產率不高，設備結構復雜，易出現故障等。為了提高軋機的生產率，近30多年來采取了如下的一些改進措施。
（1） 42crmo無縫鋼管提高軋管機速度，增加機架分鐘雙行程次數
通常的冷軋機由于工作機架往復直線運動時所產生的巨大慣性力和轉矩，限制了軋機運行速度和行程次數的提高。
50年代中期，在軋機上安裝了動平衡裝置，使機架的每分鐘雙行行程次數提高了一倍。例如，舊式的LG30軋管機機架的雙行程次數為120/min，采用了動平衡裝置后可達240/min。
減輕機架的重量也是提高軋機運行速度的措施之一。例如，對較大型的冷軋管機采用了固定機架，只使用軋輥系統作旋轉往復運動，可使運動部分的重量減輕2/3。
（2） 42crmo無縫鋼管實現多線軋制
多線軋制（通常多為2線或3線）是減少設備投資、占地面積、操作人員和提高軋機生產率的有效途徑之一。采用雙線軋制的工具能單獨地調整，又由于總的軋制壓力增大，一般多用來生產有色金屬和碳素鋼等一類變形抗力不太大的小規格的管材。對于不能單獨調整工具的多線準冷軋管機，則只適用于開坯和粗軋。
（3）42crmo無縫鋼管增大機架行程和孔型工作段長度
增大機架行程長度實質上也是為了延長孔型工作段長度，從而可以采用較大的送進
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