冷拔42CrMo無縫鋼管的各種缺
（1）擦傷（圖3.2中13）：鋼管表面擦傷多數呈直線或斜線狀，也有呈點狀傷痕的。產生的主要原因是操作不慎，在退火、矯直以及吊運過程中，鋼管被工具擦傷等。
（2）劃線（劃道）（圖3.2中6）：內外表面劃線是最常見的缺陷，一般呈直線狀。產生劃線的原因主要是模具表面不均勻磨損（拉毛）或粘有金屬（搭鐵）：錘頭端的過渡部分不圓滑有棱角；酸洗、潤滑質量不好；模具表面硬度低，表面不光潔等。
（3）抖紋（圖3.2中8）；抖紋產生原因第三章已述。減低拔制速度可減少甚至全部消除抖紋。
（4）裂紋：裂紋有縱裂 （圖3.2中7）和橫裂（圖3.2中4）兩種，這兩種裂紋都是由于拔制時產生過大的內應力引起的，如空拔厚壁管時減徑量過大或連拔；另外，退火不良或未經干燥進行空拔也能引起裂紋。管料材質不良，熱軋時終軋溫度過低或加熱時產生過熱，造成管料晶粒粗大和產生內應力。
（5）凹坑：凹坑是鋼管表面的局部凹陷，產生的原因是管料或拔制產生較深的凹陷，在以后的拔制過程中得不到消除；鋼管表面粘附著氧化鐵皮或其他雜物，拔制時壓入管壁，矯直輥上粘有氧化鐵皮或其他雜物，矯直時壓入管壁形成周期性凹坑等。
（6）凹面（圖3.2中11）；此種缺陷多數出現在薄壁管表面，當熱處理時鋼管互相擠壓或熱管吊運時慎被硬物碰擊，以及壓力矯直機調整不良等均可能造成凹面缺陷。
（7）矯凹（圖3.2中15）：薄壁管在斜輥矯直機矯直時，由于矯直輥調整不當、輥子磨損或鋼管彎曲度過大等，使鋼管與輥子接觸不良，便會造成鋼管表面螺旋形凹陷。
（8）空拔段過長（圖3.2中9）：這是由于芯棒位置偏后、芯棒前端倒角不良，使開始拔制時芯棒被擠回；或操作不當使芯棒及未及時咬入，而形成鋼管開始一段空拔，因這段管壁未得到加工而成為廢品。
（9）尺寸公差出格：這種缺陷主要由于模具選配不當、模孔橢圓度過大或磨損過大等原因造成。另外，空拔時的壁厚變化值和外徑收縮量估計不準也會引起公差出格。
（10）壁厚均勻（圖3.2中5）：壁厚不均勻又稱偏心。產生的原因主要是：
（a）由于管料壁厚不均，在整個拔制過程中選擇的減壁量不足以消除原有的壁厚偏差。
（b）鋼管機械性能不均勻。
（c）錘頭部分中心線偏離。
（d）模子按裝位置不正，引起鋼管拔后彎曲度過大等
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